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化工油剂自动化配料系统

    详细描述:系统在自动化称重控制启动前,应将22种液体原料根据配方比选择相应生产品名(定量值差数保存),输送软管放置原料桶内并加固防止脱落后,在启动控制程序,开始工作!...
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      电气设备控制概括图:


      流程文字说明:
      一、原料加料:
        系统在自动化称重控制启动前,应将22种液体原料根据配方比选择相应生产品名(定量值差数保存),输送软管放置原料桶内并加固防止脱落后,在启动控制程序,开始工作!

      二、原料输送:
        我司设计输送泵输送、2种液体的加料值由DCS系统整体控制。
      液体物料我司设计通过管路输送、由泵直接打入计量罐、采用增量计量方式,到达目标设定值后、气动球阀关闭,设计计量精度为1‰。22种添加剂按配方逻辑顺序直接控制(系统设定好每种添加剂进入目标计量罐),并嵌入提前量程序保证其配料精度、设计计量精度为1‰。当系统配料完成后指示灯将以绿灯显示表示配料完毕、等待下一次配料指示。区间如遇原料不足的情况下将自动报警、以提示操作人员更换原料桶,并将按照原先配料程序继续执行。当配料完毕、可手动选择每个计量罐的原料输送至桶罐!操作模式为半自动,必须设定成品放料值后点击开启自动
      放料、到达目标值自动停止。至此为一个完整的循环周期。

      三、DCS控制系统
        DCS集成触摸显示屏操作单元、工作状态一目了然,并可手自动切换、在日后维护可选择手动模式快速排除故障,同时多组配方选择性生产、配方值将保密,通过产品代码显示。设定值无需专用程序设定直接在触摸屏点动设定即可,并嵌入故障报警装置、即使系统发生故障、也可手动操作完成配料!